背景
某钢铁企业的炼钢厂拥有三座转炉和四台连铸机，于2007年初投入生产。其转炉及连铸机的循环水系统由当地一家水处理公司进行处理。
问题
由于循环水质较差，加上不了解工艺，水处理效果很差，使连铸板坯的生产受到了严重的影响；结晶器的闭路水系统产生结垢，导致结晶器经常更换；连铸机喷嘴严重堵塞。直接影响了产量及产品质量。诸如横向裂纹、纵裂甚至漏钢的产品不合格现象频频发生，板坯合格率大幅降低。水的问题给整个钢厂带来了巨大的经济损失。
方案
全泽化工技术工程师多次对该系统进行调查研究，并对水质、流量及工艺进行跟踪监测，提出了针对性的解决方案。转炉洗涤水系统，使用高效的有机高分子絮凝剂ML-926，改善循环水浊度，根据炼钢吹氧频率投加抗高温性能卓越的阻垢分散剂ML-216，有效控制OG系统喉口、喷嘴、脱水器等部位的沉积结垢。连铸系统使用我公司高效的除油剂ML-160和分散性能优异的阻垢缓蚀剂ML-420，有效解决系统油泥 堵塞和喷嘴结垢等问题。结晶器软水密闭系统采用了我公司研发的钼酸盐-有机磷-BTA的高效缓蚀剂ML-520B，能够抑制软水密闭系统金属的腐蚀和结晶器铜管在高温状态下不结垢。我司于2007年底开始对该循环水系统进行新方案推进以及技术服务。同时与钢厂成立了专门的水处理技术小组，制定了详细的水处理工作推进计划以及严格的监测制度。新的水处理方案投入使用后，转炉煤洗涤水和连铸机喷淋水的质量得到了改善。钢厂也同时聘请了相关生产技术专家，制定了更为合理的操作规程。
效果
在多方共同努力下，尤其是喷淋水质的改善，使喷嘴堵塞现象得到了有效控制。喷嘴堵塞率由原先的每天几百次下降到每周仅几次；结晶器的结垢及过热问题也得到了有效的解决，使结晶器的使用寿命延长了四倍至08年底，连铸板坯的不合格率由原先的＞50%下降至＜3%。同时新方案也使钢厂的用水量得以显著减少。
综上所述，全泽化工水处理方案及服务为该钢铁厂创造了巨大的经济效益。