背 景
陕西某大型煤化工120万吨/年煤制烯烃项目配套有三套循环水系统，合计流量120000m3/h,于2013年底投入冷态运行。循环水系统的水质处理先后国内外几家水处理公司进行处理，其中不乏国际公司。
问 题
由于循环水负荷较低，基本处于冷态运行，加上水处理不了解系统工艺及特点，导致水处理效果很差，循环水系统腐蚀率严重超标，循环水铁离子一度高达8ppm,循环水整体出现“红水”现象，各个水处理公司频繁更换各种药剂，也未解决。某国际知名水处理公司对其中一套循环水进行了预膜处理，也未控制住系统的腐蚀。严重的影响业主的设备安全，给业主今后的生产带来隐患。如果不及时加以控制，水的问题给整个业主带来了巨大的经济损失。
方 案
全泽化工技术工程师多次对该系统进行调查研究，并对水质、流量及工艺进行跟踪监测，提出了针对性的解决方案。
① 清洗预膜：鉴于循环水系统铁离子均高达4~8ppm，业主厂处于陕西沙漠地区，水资源匮乏，加上环保压力，不可能提供大量的水资源供传统清洗预膜方案的水质置换，在这种苛刻的条件下，某国际知名水处理公司认为方案无法实施，退出竞争。我公司针对现场情况，提出了颠覆性的方案--居于高铁情况下的清洗预膜一体化方案，使用含有特殊成分的清洗预膜剂ML-220A，预膜增效剂ML-220B及高效铁离子分散剂ML-325，在少量水质置换的情况下很好的完成了清洗预膜，清洗预膜后铁离子持续下降，保持在1.0ppm以内；
② 冷态运行方案：循环水的负荷较低，浓缩倍数低，补水水质的多样性，针对性使用缓蚀性能优异的缓蚀剂ML-425A，同时兼顾系统的沉积及结垢控制，连续投加阻垢分散剂ML-425B，同时考虑系统铜合金的防腐，连续投加高效铜缓蚀剂ML-D-06H，配合定期投加氧化杀菌剂，非氧化杀菌剂ML-630，控制菌藻滋生。
③ 正常运行方案; 生产负荷逐渐上升后，循环水浓缩倍数迅速提升至5.0左右，系统结垢倾向增强，连续投加高性能阻垢分散剂ML-425C，同时兼顾系统的腐蚀控制，连续投加缓蚀阻垢剂ML-425D,和铜缓蚀剂ML-D-06H，定期定期投加氧化杀菌剂，非氧化杀菌剂ML-630，控制菌藻滋生，阶段性投加无泡型粘泥剥离剂ML-624，保持系统的清洁性。
④ 泄漏应急方案; 煤化工生产难免出现介质泄漏，我公司派驻一支经验丰富的技术服务工程驻点业主单位，能够及时预判循环水发生的各种问题，及时发现循环水异常情况，快速提出解决方案并解决。
效 果
在多方共同努力下，循环水水质大大改善，监测腐蚀率远远小于国标规定的标准。在系统产生泄漏等特殊情况下，能够及时的发现问题的根本所在，及时的给予解决。
循环水腐蚀率
投资回报
在我公司运行总包的一年里，基本保持浓缩倍数在5.0以上，与设计相比全年累计节约新水500万吨，单这一项给业主带来数千万的经济效益，综上所述，全泽化工水处理方案及服务为业主创造了巨大的经济效益和社会效应。